«thoughts»

 سیمان سفید :

سیمان سفید انواع مختلفی دارد که اکثرا به یک شکل تولید می شوند . روند ساخت سیمان سفید همانند سایر سیمان های معمولی یا پرتلند است اما در برخی جزییات تفاوت دارد . آهن و منیزیم جزو عناصر سازنده سیمان هستند که باعث می شوند رنگ خاکستری به خود بگیرد . در ساخت سیمان سفید  میزان  این عناصر به کمتر از 8 درصد کاهش یافته و در نتیجه یه رنگ سفید متمایل می شود .  برای افزایش سفیدی سیمان از سنگ گچ ( که به افزایش مقاومت و گیرش هم کمک می کند ) ، سنگ آهک ، سنگ های با رنگدانه سفید مثل سنگ های کائولین ، وست ، فلدسپات و … استفاده می شود . لازم به ذکر است در فراند تولید سیمان های دیگر برای دستگاه ها از سوخت با دوده استفاده می شود که برای تولید سیمان سفید این گونه نیست .

هنگام ساخت ملات سیمان سفید باید دقت لازم به عمل آید تا مصالح و دستگاه ها و قالب ها دارای گرد و غبار نشوند .

می توان گفت قدرت چسیندگی و مقاومت سیمان سفید همانند سایر سیمان هاست.

کاربرد سیمان سفید :

از این نوع سیمان بیشتر در ساخت نما استفاده می شود . با توجه به قیمت بالاتری که دارد این کار معقول تر  و مقرون به صرفه تر است . این نوع سیمان در ساخت فضا های داخلی ، روسازی دیوار ها و … کاربرد دارد .

سیمان رنگی سفید در نما

خرید سیمان سفید در دنیا رو به افزایش است زیرا توجه به زیبایی نما ها چندین برابر شده است .

از دیگر مصارف سیمان سفید ساخت محصولات و پنل های پیش ساخته است . علت استفاده از سیمان ‌سفید در این موارد بازتاب نور در مجتمع ها و افزایش زیبایی و جذابیت و همچنین عدم نیاز به رنگ کاری سطوح پس از اتمام کار می باشد .

از سیمان سفید برای تولید سیمان های رنگی هم بهره می برند .

سیمان های رنگی :

از این نوع سیمان ها برای ساخت نما های رنگی شهری ( محوطه پارک ها ، کفپوش خیابان و پیاده رو ها و یا جداول و … ) و همین طور نمای ساختمان ها و تولید قطعات پیش ساخته استفاده می شود .

سیمان رنگی در نمای شهری

سیمان های رنگی از لحاظ پایداری رفتار یکسانی با سایر سیمان ها دارند . مواد رنگی افزوده شده به سیمان باید ویژگی های خاصی داشته باشند . چون از این نوع سیمان بیشتر در فضا های باز و در معرض آفتاب استفاده می شود باید مقاومت لازم در مقابل نور خورشید و عوامل جوی و همچنین سایش را داشته باشند . بهتر است حداکثر میزان رنگ اضافه شده 5 تا 10 درصد وزنی سیمان را تشکیل دهد.

لازم به ذکر است استفاده از سیمان های رنگی به آسانی سیمان های دیگر است و نیاز به هیچ افزودنی خاصی به جز آب ندارد .

سیمان های رنگی مزایای ویژه ای دارند که برخی از آنها به شرح زیر  است :

1. این سیمان ها به راحتی به سطوح مختلف از جمله سیمان ، بتنی و … می چسبند و دوام مطلوبی دارند .
2. مخلوط سیمان های رنگی دارای شفافیت و یکنواختی بالایی هستند.
3. به آسانی فرسایش نمی یابند و ترک خورده یا پوسته پوسته نمی شوند .
4. در مقایسه با دیگر مصالح مخصوص نما ( مثل سیمان سفید که قبلا بررسی شد ) قیمت مناسب تری دارند .
5. کار کردن و اجرای نما با آنها با سرعت انجام می شود .
6. به کمتر شدن وزن نهایی ساختمان ( بار مرده سازه ) کمک می کنند .
7. با محیط زیست سازگارند .
8. و در نهایت تنوع رنگی بالا و جذابیت نما هایی که از سیمان رنگی در ساخت آنها استفاده شده بسیار بالاست .

سیمان رنگی

در جدول زیر برخی مواد رنگی افزودنی برای تولید سیمان های رنگی و رنگ ایجاد شده بر اثر استفاده آنها آمده است .

امروزه برخی شرکت ها متناسب با سفارش مشتری رنگ های دیگری از سیمان را نیز مثل طلایی ، نقره ای و فیروزه ای تولید می کنند .

مواد رنگی افزودنی نباید روی مقاومت سیمان تاثیر منفی بگذارند . به عنوان مثال کربن سیاه چون نرمی کمتری نسبت به خود سیمان دارد با افزوده شدن باعث کاهش حباب های هوا می شود پس نباید از آن استفاده نمود .

طبق استاندارد های آمریکا و انگلستان مواد رنگی و پرکننده ها نباید موجب واکنش شیمیایی شوند. مطابق با این استاندارد ها مقاومت 28 روزه بتن ( ساخته شده با سیمان رنگی  ) نباید کمتر از 90 درصد مقاومت 28 روزه بتن ( ساخته شده با سیمان معمولی ) باشد .

و همین طور زمان گیرش مخلوط با افزودن مواد رنگی نباید تغییر کند . به طور کلی باید دقت شود سیمان رنگی و نتیجتا بتن تولید شده با سیمان رنگی مطلوبیت کمتری نسبت به سیمان و بتن معمولی نداشته باشند .

سیمان رنگی با مقاومت بالا

افزودنی های سیمان که شامل مواد رنگی نیز می شود معمولا هنگام آسیاب کردن کلینکر اضافه می شوند .

مخلوط سیمان را باید تا 3 دقیقه قبل از مصرف بدون تکان دادن در جایی قرار داد .

پس از اتمام سیمان کاری با سیمان رنگی بهتر است تا چند روز سطح را مرطوب نگه داشت. این کار به مقاومت بیشتر کمک می کند.